تاریخچه ترموود

در این مقاله قصد داریم تا در مورد تاریخچه ترموود ، اطلاعات کاربردی و مهمی را در اختیارتان قرار دهیم. 

ترمووود چیست

از سالهای بسیار دور  در تاریخچه ترموود که مینگریم متوجه میشویم بشر به این مطلب پی برده بوده

که سوزاندن و نیم سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیطهای بیرونی  افزایش چشمگیر می دهد

و تحقیقات بسیار گسترده در کشورهای مختلف در این زمینه آغاز شد.

کشور فنلاند پس از سالها تحقیقات و آزمایش در زمینه تیمار حرارتی چوب، به روش ترمو وود دست یافت که به شرح زیر

می باشد :

فاز اول:
ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در می آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس

130  درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب

می شود.

فاز دوم:
حرارت را 180 تا 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج

شده و به صفر نزدیک می شود و ساعتها در این دما و شرایط باقی می ماند و تمام قسمتهای چوب تا مرکز آن به رنگ

قهوای روشن در می آید.

فاز سوم:چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای

محیط  می رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد

هیچگونه ماده شیمیایی در این فرایند استفاده نشده و تمام عملیات بدون هیچ گونه افزودنی انجام می گیرد که پس از این

فرایند چوبها در مقابل سرما و گرما و بارندگی و رطوبت و حشرات هر گونه تغییر شکل در محیط های بیرونی و داخلی مقاومت هستند.

CLASS THERMO-S
در این روش چوب تا 180 درجه سانتی گراد گرما می بیند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیطهای داخلی به کار

می رود و STABILITY چوب افزایش پیدا کرده و در مقابل تغییرات ابعادی، ثبات پیدا می کند.

CLASS THERMO-D
در این روش چوب تا 220 درجه سانتی گراد گرما می بیند و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا رفته و

چوب افزایش یافته و برای استفاده در محیطهای خارجی و محوطه های باز بسیار مناسب می باشند.

تاریخچه ظهور ترمووود در صنعت چوب

برای دانستن همه چیز درباره تاریخچه ترمووود باید اطلاعاتی در مورد چوب داشته باشیم.

چوب یکی از اولین مصالح ساختمانی است که بشر برای ساخت خانه با آن آشنا گردید.

لذا تاریخچه ترموود به عنوان مصالح ساختمانی، تاریخچه‌ای دیرینه دارد.

گفتنی است که اگرچه انسان اولیه، از غارها به عنوان پناهگاه اولیه استفاده می‌نمود

اما تاریخچه ترموود نشان دهنده ان است که چوب در واقع اولین مصالح ساختمانی بود

که انسان از آن برای ساخت خانه و سرپناه بهره برد.

با این حال تاریخچه ترموود نشان دهنده ان است که خصوصیات فیزیکی چوب ساده

محدودیت‌هایی در اجرا مخصوصا در فضای باز ایجاد می‌کند.

نکته بسیار مهم درباره چوب، این حقیقت است که سوزاندن سطح چوب در آتش

آن را برای استفاده در فضاهای بیرونی مقاوم‌تر خواهد نمود.

این حقیقت قرن‌ها است که مورد استفاده انسان قرار گرفته است.

به عنوان مثال وایکینگ‌ها از این روش برای ایجاد سازه‌های بیرونی بهره می‌بردند.

حتی اولین بار، تیمار حرارتی چوب در دهه ۱۹۳۰ به صورت کاملا علمی مورد مطالعه قرار گرفت.

لازم به ذکر است که در تاریخچه ترموود کشور فنلاند، پیشتاز صنعت ترمووود (THERMO WOOD) است.

چرا که اولین کشوری بود که به تکنولوژی ساخت آن دست یافت و اولین خط تولید آن را ایجاد نمود.

شاید بتوان در تاریخچه ترموود گفت که عمیق‌ترین و جامع‌ترین کار پژوهشی در زمینه ترمووود را

انجمن ترمو وود فنلاند (VTT) به اجرا درآورده است.

امروزه ترمووود با استفاده از روشی که توسط انجمن ترمووود فنلاند پدید آمده تولید می‌شود.

در نهایت فرآیند تیمار حرارتی ترمو چوب یا ترمووود در مقیاس صنعتی توسط انجمن ترمووود فنلاند

با همکاری صنایع محصولات چوبی آن به وجود آمد و مجوز فرآیند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطا گردید.

پروسه و فرآیند ترمووود چیست؟

دراین قسمت از مقاله “همه چیز درباره ترموود” می‌خواهیم به پروسه و فرآیند ترمووود بپردازیم.

اگر بخواهیم خلاصه توضیح دهیم

بایستی اظهار کنیم که در فرآیند تولید ترمووود علاوه بر محافظت چوب با بخار

چوب را تا دمای ۱۸۰ الی ۲۱۵ درجه سانتی‌گراد حرارت داده

که در این مرحله اصطلاحا می‌گویند که چوب فرآوری شده است.

بخار آب، علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب نیز تاثیرگذار است.

فلذا میوه و ثمره‌ی این روش (یعنی همان تیمار حرارتی ترمووود)، محصولی است

که به نام ترمو چوب یا همان ترمووود شناخته می‌گردد.

جالب است بدانید که با توجه به این که چوب ماده‌ای طبیعی است

این محصول نیز بخشی از طبیعت بوده و بسیار سازگار با محیط زیست است.

در مجموع فرآیند فرآوری و تیمار چوب برای تولید ترمووود، شیوه‌های کاملا مختلفی داشته

و در آن‌ها از روغن، بخار آب و … استفاده می‌گردد.

لازم به ذکر است که در کلیه این فرآیندها، سه مرحله خشک کردن، حرارت‌دهی و خنک‌سازی  می‌شود.

فراموش نکنید که برندهای عرضه کننده ترموود عمدتا فنلاندی بوده

و تحقیقات پژوهشی مربوط به آن تماما مربوط به این کشور می‌باشد.

شرکت موگو وود ارائه دهنده تمامی خدمات چوب های ترموود ، آماده خدمات دهی برتر به مشتریان میباشد

حتی در ایام تعطیل.

پروسه خریدی مطمئن و آسان را با ما تجربه کنید.

راه های ارتباطی با ما : 09122074352 | 26857360 

فرآیند ترمو کردن چوب نما

فرآیند ترمو کردن چوب نما شیوه‌های گوناگونی دارد که در آنها از روغن ، بخار آب و غیره استفاده می‌شود

که در تمامی این فرایندها سه مرحله خشک کردن ، حرارت دهی و خنک سازی انجام می‌گیرد

برندهای عرضه‌کننده چوب فضای باز عمدتا فنلاندی هستند .

بایستی خاطرنشان کنیم که در این فرآیند، رنگ چوب نیز اندکی تیره‌تر گردیده

و در شرایط متغیر رطوبتی متعادل‌تر از چوب معمولی می‌گردد.

یعنی رنگ چوب از حالت سفید روشن به تیره مایل به قهوه ای تغییر می‌کند.

گفتنی است که این محصول از لحاظ عایق حرارتی نیز قوی‌تر شده و در مقابل پوسیدگی نیز مقاوم می‌گردد.

هم چنین اندازه گیری‌ها حاکی از آن است که میزان تغییر ابعاد در ترمووود حداقل امکان را دارد.

در مجموع اگر بخواهیم به صورت خلاصه بگوییم، در پروسه تیمار اصلاح حرارتی

چوب با حرارت حدود ۱۸۰ تا ۲۱۵ درجه سانتی‌گراد به همراه بخار آب و گردش هوا تا رسیدن مغز چوب به حرارت مورد نظر

در کوره باقی می‌ماند. در بخش زیر مراحل این پروسه را برای شما آورده ایم:

فاز اول: افزایش دما و خشک کردن چوب در دمای نسبتا بالا

در پروسه و فرآیند ترمووود، ابتدا چوب را برش داده و به ابعاد مختلف درمی‌آورند.

در مرحله بعد دمای چوب به کمک بخار آب و گرما به سرعت تا حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد رسانده می‌شود.

سپس به تدریج دما را تا ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد بالا برده و از بخار آب برای

جلوگیری از ترک برداشتن چوب در طول این فرآیند استفاده می‌گردد.

البته گفتنی است که بخار آب هم چنین مانع وقوع فعل و انفعالات شیمیایی در داخل بافت چوب شده

و از این نقش آن نباید غافل شد. در این مرحله رطوبت چوب به حدود صفر رسیده و چوب خشک می‌گردد.

تغییرات دما‌ی ترمو وود ( تاریخچه ترموود ) :

فاز دوم: تغییرات حرارتی چوب

در این فاز، دمای چوب تا حدود ۱۸۰ الی ۲۱۵ درجه سانتی‌گراد افزایش یافته و میزان این افزایش کاملا بستگی به رده‌بندی ترمو دارد.

پس از این که دمای چوب به دمای مورد نظر رسید، چوب برای مدتی در این دما نگاه داشته می‌شود.

از طرفی وجود بخار آب در این مرحله به گونه خود مانع از آتش گرفتن چوب می‌شود.

البته ذکر این نکته نیز خالی از لطف نیست که در فرآیند فرآوری چوب اکسیژن نیز از محیط حذف می‌شود

و این خود سبب می‌شود که امکان سوختن چوب وجود نداشته باشد.

لازم به ذکر است که در این مرحله صمغ و رطوبت چوب به صورت کامل خارج گردیده

و تمامی قسمت‌های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه‌ای روشن در می‌آید.

فاز سوم: رطوبت دهی به چوب

در این فاز نیز با روش باران استوایی و نیز پاشیدن آب روی چوب‌ها، دمای چوب اندک اندک کاهش داده می‌شود

تا نهایتا چوب به رطوبت مورد نظر و ویژگی‌های تعادل رطوبتی برسد.

نتیجه این امر نیز داشتن چوبی با رطوبتی در حدود ۴ الی ۶ درصد خواهد بود.

از لحاظ شیمیایی نیز بایستی اظهار کنیم که در طول فرآیند ترمو، به جهت استفاده از حرارت نسبتا بالا

همی‌سلولزها و یا همان زنجیره‌های قندی شکسته و اسیدهای آن تجزیه می‌گردند.

نتیجه این امر نیز این است که محصول نهایی یا چوب فرآوری شده نهایی به صورت کاملا طبیعی و عاری از هرگونه مواد شیمیایی است.

علاوه بر این، به علت خروج مواد غذایی از چوب، حشرات چوب خوار دیگر آن چنان تمایلی به این چوب‌ها نشان نمی‌دهند.

در این مرحله بخش عمده رزین چوب از آن خارج گشته و قسمتی که باقی می‌ماند به شکل بلور درآمده و بی‌ضرر است.

در نهایت، چوب به دست آمده در برابر گرما، سرما، رطوبت، بارندگی، حشرات و نیز هرگونه تغییر شکل در محیط‌های داخلی و بیرونی مقاوم است.

انواع ترمووود ( تاریخچه ترموود ) 

الف) انواع ترمووود از لحاظ روش تولید

اولین و متداول‌ترین تقسیم بندی برای ترمووود، روش تولید ترمووود می‌باشد. در این روش تقسیم‌بندی، ترمووود را به دو رده یا کلاس (Class) تقسیم‌بندی می‌کنند. در بحث رده‌بندی استاندارد برای فرآوری و یا تیمار ترمووود دو نوع رده‌بندی وجود دارد که عبارتند از: ترمو-اس و ترمو-دی

در بخش زیر، تفاوت این دو نوع و تاریخچه ترموود را برای شما عزیزان شرح خواهیم داد:

تاریخچه ترموود به دو نوع ترموود برمیگردد

نوع اول: ترمو-اس (Thermo-S)

بایستی توجه داشت که در این رده‌بندی، S در حقیقت مخفف کلمه Stability به معنای ثبات و یا پایداری می‌باشد.

بدین معنا که در پروسه و یا فرآیند ترموود، ثبات ابعاد به عنوان مهم‌ترین و کلیدی‌ترین خاصیت این محصول در کاربردهای نهایی مطرح است.

در این روش، چوب تا رسیدن به دمای ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد گرما دیده و مقاومت آن بالا می‌رود.

ترمووود حاصله از این روش با توجه به ثبات ابعادش معمولا برای محیط‌های داخلی استفاده می‌گردد.

لازم به ذکر است که محصولات حاصله از این روش، چیزی در میان ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط، تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت.

به همین علت گونه‌های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخلی ساختمان از جمله

مبلمان داخل، اتصالات در محیط خشک، اجزای درب و پنجره، سونا و نیز گونه‌های پهن برگ آن برای

اتصالات در هر آب و هوا، کف پوش، مبلمان، مبلمان فضای سبز و سونا استفاده می‌شود.

نوع دوم: ترمو-دی (Thermo-D)

در این نوع نیز D در حقیقت نشان دهنده کلمه Durability به معنای دوام است.

بدین معنا که در فرآیند تولید این نوع ترمووود، بحث دوام طبیعی این محصول به عنوان

کلیدی‌ترین و مهم‌ترین خاصیت مطرح است.

در این روش نیز چوب تا دمای ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد گرما دیده

و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا می‌رود.

این روش تیمار، سبب می‌گردد که محصول به دست آمده از این روش دارای دوام فوق العاده‌ای بوده

فلذا برای استفاده در محیط‌های خارجی و محوطه‌های باز بسیار مناسب باشد.

لازم به ذکر است که محصولات این روش بسته به میزان رطوبت محیط و شرایط دمایی مختلف

در حدود ۵ الی ۶ درصد تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت. به همین علت است

که از محصولات حاصله به منظور استفاده در درب‌های بیرونی، نما و دیوار، سونا، پشت پنجره، سرویس بهداشتی

و حمام، مبلمان فضای سبز و کف پوش و گونه‌های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می‌گردند.

روش تولید ترموود

ب) انواع ترمووود از لحاظ گونه چوب

تاریخجه ترمووود از لحاظ نوع و گونه چوب به دو دسته زیر تقسیم می‌شود.

ترمووود با چوب نرم (Soft Wood): چوب نرم عمدتا مربوط به درختان سوزنی برگ نظیر کاج است.

ترمووود با چوب سخت (Hard Wood): چوب سخت نیز عمدتا مربوط به درختان پهن برگ نظیر زبان گنجشک است.

فراموش نکنید که در کشور ما، گونه چوب نرم عمدتا کاج (Pine) بوده

و چوب سخت نیز غالبا زبان گنجشک (Ash) می‌باشد.

از تاریخچه ترموود میشود به این دست یافت که از چوب ترمو Pine عمدتا در

نماهای ساختمان و دیوارهای عمودی و از ترمووود Ash نیز در کف و

مناطقی که به مقاومت نسبتا بیشتری نیاز دارند، استفاده می‌گردد

فواید ترمو شدن چوب‌ها:

عمده تغییراتی که در اثر  این فرآیند، در چوب‌ها صورت می‌پذیرد را می‌توان به صورت خلاصه این گونه بیان کرد:

تاریخچه ترموود نشان دهنده این است که پس از انجام این فرآیند

مقاومت چوب در برابر قارچ‌های چوب‌خوار افزایش می یابد

دیواره سلولی چوب اصلاح حرارتی شده و و ساختار مولکولی چوب منظم می‌شود

بافت چوب پس از انجام این فرآیند همگن می‌شود

واکشیدگی چوب تا 50 درصد کاهش می‌یابد.

در نتیجه چوب ثبات ابعادی مناسبی یافته و پایداری چوب در شرایط محیطی افزایش می‌یابد

رطوبت چوب کاهش یافته و میزان جذب اب نیز کاهش پیدا می‌کند.

در نتیجه کاهش جذب آب، تورم و انقباض ناشی از جذب آب نیز از بین می‌رود

کاهش PH و افزایش دوام چوب نسبت به شرایط طبیعی از دیگر مزایای چوب‌های ترمو شده است.

شرکت موگو وود ارائه دهنده تمامی خدمات چوب های ترموود ، آماده خدمات دهی برتر به مشتریان میباشد

حتی در ایام تعطیل.

پروسه خریدی مطمئن و آسان را با ما تجربه کنید.

راه های ارتباطی با ما : 09122074352 | 26857360