ترمووود تولید
ترمووود تولید
چوب ها از ابتدای تاریخ زندگی بشر در دسترس انسان ها قرار گرفته است؛ و چون متریال طبیعی و بسیار پرکاربردی است؛
توجه انسان هارا به خود جلب کرده.
همچنین با پیشرفت علم و تکنولوژی چوب ها نیز تاثیرات بسیار زیادی در زندگی انسان ها گذاشته است ؛
به طوری که از چوب بیشتر در وسایل خانه و نماهای بیرونی و درونی ساختمان ها استفاده میکنند.
چوب ترمووود نیز یکی از چوب هایی است که کاربرد بسیار و زیادی در صنعت نماهای ساختمان داشته است.
ما در این مقاله قصد داریم در مورد صفر تا صد آشنایی با ترمووود تولید اطلاعات مفیدی را خدمت شما عزیزان قرار بدهیم.
چوب ترموود چیست؟
چوب ترموود همان چوب طبیعی است که ساختار سلولی ان بر اثر فرایند حرارتی تغییر میکند؛
و دارای استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به چوب های دیگر دارد.
همچنین به دلیل فرایند حرارتی که در ساخت چوب تولید میشود؛
5 مورد از خاصیت های فراوان ترمووود
- مقاومت در برابر پوسیدگی
- نداشتن ضرر برای محیط زیست
- طول عمر زیاد
- تیمار دهی در برابر اشعه افتابثابت ماندن ابعاد چوب
بهتر است بدانید
چوب ترمو جایگزین بسیار مناسبی برای چوب های اشباع می باشد ؛زیرا هیچ گونه ضرر و زیانی برای محیط زیست ندارد.
اصلاح چوب با حرارت دارای مزایا و منافع بیشماری می باشد.
چوب ترموود یکی از محصولاتی است؛ که در معماری مدرن این روزهای کشورمان مورد استفاده فراوان قرار می گیرد.
این محصول که بیشتر در کشور مانند فنلاند ساخته و پرداخته می گردد.
چند سالی است به دلیل زیبایی و استحکام بالا پیشرفت چشمگیری در کشورهای مدرن دنیا داشته است؛
و بسیار مورد استفاده قرار گرفته.
همچنین استفاده از چوب ترموود در کشور ما نیز ابتدا رونق زیادی نداشت، اما امروز در اماکن مختلفی استفاده می شود.
تارخیچه قدیم ترموود
تاریخچه سوزاندن چوب و حرارت دادن برای بالا بردن مقاومت چوب و استفاده در سازه های بیرونی؛
برای اولین بار در دهه 1930 به طور علمی مورد مطالعه قرار گرفت.
کشور فنلاند از بهترین صنعت چوب ترمو می باشد.
که برای اولین بار خط تولید این چوب را راه اندازی و اقدام به تولید آن نمود .
علاوه بر آن ، این کشور یک مرکز و انجمن تحقیقات فنی ترموود با نام VTT راه اندازی نمود .
نصب چوب ترمو
برای ساخت و نصب چوب ترمو روش‌ها و تجهیزات خاصی نیاز است.
از یک سری سازه زیر کار ترمو برای محکم سازی آن استفاده میشود؛
که با یک سری پیچ و مهره به صفحه اصلی چوب ترمو متصل میشوند.
معمولا برای ساخت سازه‌های زیرکار ترمو از پروفیل‌های فلزی سازگار با هر آب و هو و منطقه جغرافیایی استفاده میشود.
مراحل تولید چوب ترمووود
ترمووود روشی بر پایه و اساس دو عامل مهم است؛
- حرارت
- بخار
در این روش به طور خلاصه با کمک این دو عامل تا حد بسیار زیادی مشکلات و نقض های چوب را برطرف میکند
که این فرآیند از هیچگونه ماده شیمیایی استفاده نمی شود.
در ادامه برایتان مراحل تولید را بازگو میکنیم
باما همراه باشید.
1_ چوب تا دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می بیند؛
به طوری که قبل از رسیدن به مرحله ی سوختن، افزایش دما پایان می یابد.
2_ افزایش دما، ساختار شیمیایی چوب را تغییر می دهد و در نتیجه خواص آن نیز تغییر می یابد.
تغییرات خواص چوب منجر به افزایش مقاومت و استحکام چوب و همچنین افزایش خاصیت عایقی چوب می شود.
3_ فرآوری ترموود منجر به تغییر رنگ چوب می شود و آن را به رنگ قهوه ای تیره مبدل می سازد.
بهتر است بدانید که در صورتی که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد
به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.
انواع چوب تولید شده ترمو
امروزه بیش از 5000مدل چوب مختلف وجود دارند که از نظر ساختاری و ظاهری با یکدیگر متفاوت اند.
چوب ترموود نیز از نظر تولید و ساختار به دو گروه تقسیم میشود؛
که برایتان در ادامه مطالبی را خدمت شما ارائه خواهیم داد.
چوب ترموود از نظر تولید
- چوب Thermo -D
حرف D دلالت دارد بر مخفف کلمه Durability که به معنی دوام است.
و هدف و ویژگی مدنظر برای این محصول دوام طبیعی آن است که بسیار حائز اهمیت می باشد.
برای همین منظور در فرآوری تولید این محصول چوب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد؛
حرارت داده و استحکام آن را در برابر شرایط محیطی بالا می برند .
این روش تیمار سبب می شود؛
محصول دوام فوق العاده ای داشته باشد و بتوان در محیط های باز از آن استفاده نمود.
چند نمونه از کاربردهای چوب Thermo -D
- ساخت درب های بیرونی
- چوب نما
- دیوار
- سونا
- سرویس بهداشتی و حمام
همچنین فضای مبلمان شهری استفاده میشود.
- چوب Thermo -S
در این رده بندی S مخفف Stability به معنای ثبات و پایداری است.
هدف از ایجاد این ترموود مقاومت و پایداری آن در برابر شرایط میحطی و حمله عواملی بیرونی است.
برای همین در این روش چوب را تا دمای 180 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا مقاومت آن را بالا ببرند.
بنابراین محصولاتی که با استفاده از این روش تولید و عرضه می شوند؛
با توجه به میزان رطوبت محیط ، چیزی مابین 6 تا 8 درصد تغییر ابعاد یا تورم دارند.
این چوب از دو گونه سوزنی و پهن برگ تشکیل شده است؛ و کاربردهای مناسبی دارد.
از گونه های سوزنی این محصول برای محیط های داخلی ساختمان ها مانند:
- مبلمان داخلی
- اتصالات در محیط خشک
- در و پنجره
- سونا
از نوع پهن برگ آن برای اتصالات در هر نوع شرایط آب و هوایی همچون:
- کف پوش ها
- مبلمان فضای شهری
- سونا
استفاده می شود .
فواید و مزایای تولید ترمووود
امیدوارم تا به اینجای مقاله توانسته باشیم؛ اطالاعات مفید و مهمی را در اختیار شما عزیزان قرار داده باشیم.
اکنون قصد داریم در مورد مزایا و فواید ترمووود تولید توضیح دهیم.
در اثر فرایندحرارتی تولید ترموود ، که حرارت بسیار بالایی به چوب میدهد ؛
این حرارت باعث میشود که چوب مقاومت و استحکام بالایی پیدا کند.
3 مورد از بهترین مقاومت چوب های ترموود در برابر عوامل بیرونی
- مقاومت ترموود در مقابل نور خورشید و آفتاب
مهمترین عاملی که در ساخت محصولات نمای ساختمان قابل توجه است؛
مقاومت محصول در برابر نور خورشید است.
ویژگی مقاومت چوب ترموود شامل ثابت ماندن رنگ و اندازه در برابر نور مستقیم خورشید می باشد.
- مقاومت ترموود در برابر باران و آب
در فرآیند ضد آب کردن ، چوب معمولی تبدیل به چوب ترمووود می شود و در انتها می شود؛
بیان کرد که این چوب به جهت جذب بسیار کم رطوبت ، ضد آب است.
- مقاوت ترمووود در برابر رطوبت
پروسه تولید ترووود باعث کاهش چشمگیر رطوبت چوب میگردد؛
که در آن تا حدود میانگین شش در صد کاهش می یابد.
در شرایط جوی با درصد رطوبت بالا میزان تعادلی رطوبت نسبی ترمووود تا ۴۷ در صد پایین تر از چوب های معمولی است.
7مورد از مهم ترین مزایای تولید ترمووود
- دوام و نگهداری بالا
- تنوع بالا
- غیر سمی بودن
- عایق صوتی
- کاهش ضریب خمشی
- ثبات ابعادی
- زیبایی با حفظ بافت چوب طبیعی
سخن آخر
با به پایان رسید چوب این مقاله،
امیدواریم توانسته باشیم؛ شما را با اطلاعات مفیدی درباره ترمووود آشنا کرده باشیم
همچنین شما میتوانید
برای کسب آشنایی بیشتر در مورد ترمووود تولید با کارشناسان ما همراه باشید؛
و از مشاوره های حرفه ای و رایگان برخوردار شوید.
راه های ارتباطی
